制作段階の第一歩は、検討用模型制作から始まります。　この段階に於いて、お客様の想いと製品のイメージ調整の作業を行います。対象となる物を細部までよく観察し形にしていきます。
そのため原型師は、 高い芸術性と彫塑力を必要とされます。

模型を参考にしながら発泡スチロールを削り出して原型を造ります。表面に発泡スチロールの模様が出ないように磨きながら丁寧に成形します。
特にキャラクターの造形は表面仕上げが大切です。

ポリエステル樹脂コーティング


完成した原型に割り型を入れ離型処理を施し、より原型に忠実な型を製作するためにポリエステル樹脂を塗ります。

グラスファイバー積層
ポリエステル樹脂に浸したガラス繊維をその上から張込み積層します。

メス型完成

グラスファイバー積層
メス型の表面（内側）に離型剤を塗り、その上から柔らかい樹脂を塗っていく（ゲルコート）ポリエステル樹脂に浸したガラス繊維を上から張込み積層します。

張り込んだ雌型をつないで完了です。

研 磨
雌型から取り出した後は、ライン・エッジをポリパテ等を使用し磨きます、形を整え制作物のグレードを上げていきます。
ピンホールなどの小さな穴はラッカーパテを使用して仕上げます。

塗装には、主にラッカー・ウレタン・アクリル塗料を使います。
下地処理材を塗り、調色作業でイメージの色を作り塗り重ねてクリアーを塗装して完了です。

※所要時間はあくまでも目安です。